Geçtiğimiz hafta, pleksi malzemelerin özellikleri ve kullanım alanları hakkında bilgi paylaşılmıştı.

Pleksi Panel İşleme Sürecine Giriş

Geçtiğimiz hafta, pleksi malzemelerin özellikleri ve kullanım alanları hakkında bilgi paylaşılmıştı. Bugün, Erbağ Elektronik'deki pleksi panel işleme teknolojisini daha iyi anlamanız için pleksi panellerin üretim süreçlerini detaylı olarak inceleyeceğiz.

Pleksi İşleme Sürecinin Özellikleri

1. Higroskopiklik:

   • pleksi, polar yan metil grupları içerir ve belirgin bir şekilde higroskopiktir. Su emme oranı genellikle %0.3-%0.4 arasındadır.
   • Kalıplama öncesinde pleksi levhalar mutlaka kurutulmalıdır. Kurutma koşulları: 80℃-85℃, 4-5 saat.

2. Sıcaklık Hassasiyeti:

   • pleksi, şekillendirme ve işleme sıcaklık aralığında belirgin non-Newtonian sıvı özelliklerine sahiptir.
   • Erime viskozitesi, kesme hızının artışıyla önemli ölçüde azalır ve sıcaklık değişimlerine oldukça duyarlıdır.
   • Daha iyi akışkanlık elde etmek için kalıplama sırasında basınç ve sıcaklık artırılabilir.

3. Geniş İşleme Sıcaklık Aralığı:

   • Akış sıcaklığı: 160℃, bozunma sıcaklığı: 270℃ üzeri.

4. İç Gerilim Riski:

   • pleksi yüksek erime viskozitesine ve hızlı soğuma hızına sahiptir, bu da ürünlerde iç gerilim oluşumuna yol açabilir. Bu nedenle kalıplama sırasında süreç koşulları sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir ve kalıplama sonrası işlem uygulanmalıdır.

5. Boyutsal Doğruluk:

   • pleksi amorf bir polimerdir. Çekme oranı ve varyasyonu küçüktür (%0.5-%0.8), bu da yüksek boyutsal doğruluğa sahip plastik parçaların üretimini kolaylaştırır.

6. Kesim Performansı:

   • pleksi, kolayca istenilen boyutlara kesilebilen mükemmel kesim performansına sahiptir.

Pleksi İşleme Teknolojisi Adımları

1. Kesme:

   • Kesim makineleri kullanılarak pleksi levhalar kesilir. Boyutlar net bir şekilde belirlenerek malzeme israfı önlenir.

2. Gravür (Oymacılık):

   • pleksi ürünlerin şekil gereksinimlerine göre levha üzerine ön gravür yapılır.

3. Parlatma:

   • Kesim, gravür ve delme işlemlerinden sonra kenarlar genellikle pürüzlü olur. Pürüzlü kenarların giderilmesi ve estetik bir görünüm için parlatma yapılır.
   • Parlatma yöntemleri:
     • Taşlama tekerleği ile parlatma
     • Bez tekerleği ile parlatma
     • Ateşle parlatma

4. Kenar Düzeltme:

   • Kesim veya gravür sonrası kenarlar pürüzlü olabilir. Kenar düzeltme makinesi ile kenarlar düzgün hale getirilir.

5. Sıcak Bükme:

   • pleksi, sıcak bükme işlemiyle farklı şekillere dönüştürülebilir.
   • Türleri:
     • Yerel sıcak bükme
     • Genel sıcak bükme

6. Delme:

   • Küçük yuvarlak deliklerin gerektiği ürünler için delme işlemi uygulanır.

7. Serigraf Baskı:

   • Müşterilerin marka logosu veya sloganlarının sergilenmesi gerektiğinde uygulanır.
   • Serigraf baskı türleri:
     • Tek renkli serigraf baskı
     • Dört renk (CMYK) serigraf baskı

8. Koruyucu Kağıt Sökme:

   • pleksi levhalar fabrika çıkışında koruyucu bir kağıtla kaplıdır. Serigraf baskı ve sıcak bükme işleminden önce bu koruyucu kağıt çıkarılmalıdır.

9. Yapıştırma ve Ambalajlama:

   • Tüm pleksi parça montajı tamamlandıktan ve ürün paketlendikten sonra işlem sona erer.

Sonuç

Erbağ Elektronik, pleksi panel işleme teknolojisinde yüksek hassasiyet ve kaliteyi garanti eden bir üretim süreci sunmaktadır. pleksi malzemelerin işleme süreci; kesim, gravür, parlatma ve serigraf baskı gibi birden fazla adımı içermektedir. Her adım, nihai ürünün estetik, dayanıklılık ve fonksiyonellik açısından en iyi sonuçları vermesini sağlar.

Anahtar Kelimeler:

1. pleksi panel işleme
2. Kesim ve gravür teknolojisi
3. Sıcak bükme ve serigraf baskı
4. Boyutsal doğruluk ve iç gerilim kontrolü
5. Parlatma ve kenar düzeltme

Ekstra Not: pleksi panel projeleriniz için Erbağ Elektronik'in uzmanlığından yararlanarak, yüksek kaliteli ve estetik çözümler elde edebilirsiniz. Ayrıntılı bilgi ve özel tasarımlar için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.